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各种模具钢等钢材批发销售
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各种型材批发销售

  型材是型材批发销售的主要产品,型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制,挤出,铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

  型材的生产方法

  挤压方法

  用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种,尤以铝型材为最多,达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%,而异形断面型材又占实心断面型材的大部分,其次是空心挤压型材,如铝门窗型材,塑料门窗型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比,挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单,可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品,尤其是断面变化很大的制品,可以大大减少机械加工量,减少金属损耗,提高零件和结构的使用性能。

  挤压实心型材多采用正向挤压法、反向挤压法及联合挤压法。联合挤压法目前用得不多。空心型材的挤压可根据空心型材的外形、孔数(在单孔挤压时则是孔的断面形状和尺寸)、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素,采用穿孔针法和焊合挤压法(见组合模挤压)。前者采用空心锭坯或实心锭坯进行正向挤压或反向挤压;后者适合于对焊合性能好的金属和合金进行正向挤压,尤其在挤压铝合金建筑型材时获得了广泛的应用。

  在选择挤压方法时,要根据型材外形、挤压机结构、残料多少以及残料同制品分离的方法、挤压筒容积利用系数、型材质量要求(壁厚差、内表面质量和宏观组织)、受力条件和金属流动速度等指标,做全面权衡,选定最佳的挤压方法。生产多孔型材、内孔直径很小的型材;内孔位置分布非常不对称的型材和内孔形状复杂的型材时,不能采用穿孔针法。生产不允许有焊缝的内部轮廓异形材及焊合性能不好的合金如硬铝、镁%26mdash;铝系合金、黄铜、青铜、白铜、钛、锆、钢等的空心型材不能采用焊合挤压法。

  工艺制定

  型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯,只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标,在选择锭坯时应使其体积达到最大值,以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时,宜采用直径最小的锭坯。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等同钢管挤压的相同。

  相关活动

  应对目前钢材市场不景气,网络开始走进传统行业。网上的宣传尤为重要,由此诞生的现货资源推广就是在这一背景下诞生的。


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